Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Rps-sonic
Certification:
CE
Numéro de modèle:
RPS-HM20
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Introduction :
Article | Paramètre |
Abrasif | Oxyde d'aluminium de carbure de bore et et carbure de silicium |
Taille de poussière abrasive (d0) | 100 – 800 |
Fréquence de la vibration (f) | 19 – 25 kilohertz |
Amplitude de la vibration (a) | 15 - µm 50 |
Matériel d'outil | Alliage titanique en acier mol |
Rapport d'usage | 1.5:1 de tungstène et 100:1 en verre |
Gap overcut | 0.02-0.1 millimètre |
Un moulin par ultrasons vibrant se compose de deux composants importants, un transducteur électroacoustique et un sonotrode, attachés à un boîtier de commande électronique avec un câble. Un oscillateur électronique dans le boîtier de commande produit un courant alternatif oscillant à une haute fréquence, habituellement entre 18 et 40 kilohertz dans la gamme ultrasonique. Le transducteur convertit le courant de oscillation en vibration mécanique.
Transducteur piézoélectrique : Ceci se compose d'un morceau d'en céramique piézoélectrique, tel que le titanate de baryum, avec deux électrodes en métal plaquées sur sa surface. La tension alternative à partir du boîtier de commande appliqué aux électrodes fait plier l'élément piézoélectrique dans les deux sens légèrement, l'entraînant vibrer.
Le transducteur vibre le sonotrode à de basses amplitudes et des hautes fréquences le sonotrode est habituellement faites d'acier à faible teneur en carbone.] A le courant que constant de la boue abrasive coule entre le sonotrode et le morceau de travail. Cet écoulement de boue permet à des débris de couler à partir du secteur de coupe de travail. La boue se compose habituellement de l'oxyde d'aluminium ou des particules de carbure de bore et abrasif de carbure de silicium dans une suspension de l'eau (20 60% par le volume). Le sonotrode enlève le matériel du morceau de travail par l'abrasion où il entre en contact avec lui, ainsi le résultat de l'usinage est de couper un négatif parfait du profil des sonotrode en morceau de travail. L'usinage ultrasonique de vibration permet des formes extrêmement complexes et non-uniformes à couper en objet avec la précision extrêmement haute.
Le temps machine dépend de la dureté de la force, de la dureté, de la porosité et de la fracture de l'objet ; le matériel de la boue et la dimension particulaire ; et l'amplitude de la vibration des sonotrode. La finition extérieure des matériaux après usinage dépend largement de la dureté et la force, avec des matériaux plus mous et plus faibles montrant une surface plus lisse finit. L'inclusion des caractéristiques de microfissure et de microcavité sur la surface du matériau dépendent fortement de l'orientation cristallographique des grains du morceau de travail et les matériaux rompent la dureté
Avantages et inconvénients de usinage ultrasoniques
Finissez par savoir les avantages et les inconvénients du processus de usinage afin de prendre la bonne décision :
Avantages
A usiné toutes sortes de matériaux durs
Produit des résultats très bien finis et structurés
Produit moins de chaleur
Le divers trou a coupé des formes dues au mouvement vibratoire de l'outil
Inconvénients
Exige un degré plus élevé d'intégrité et de qualifications
Aucun disque certifié de radiographie
Grands défauts inutiles de causes de grosseurs du grain
Les réparations supplémentaires pourraient être dues exigé à de faux signes et malentendu du processus
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